1. Crawler -Chassis: Der Spinnenkran nimmt ein Chassis vom Gummi -Crawler -Chassis an, das sich langsam und stetig auf flachem oder robustem Gelände bewegen kann. Gummibahnen machen sie für die Verwendung auf Autobahnen und Gehwegen geeignet. Die Basis kann als Gegengewicht dienen, aber aufgrund ihrer Enge, wenn die Stützbeine nicht verlängert werden, ist sie beim Anheben auf hohen Stellen nicht stabil genug.
2. Motor und Bedienelemente: Der Spinnenkran wird von einem kleinen Benzin- oder Dieselmotor angetrieben und typischerweise in Verbindung mit einem Elektromotor 300-400 V verwendet. Der Betrieb kann über eine kompakte Sitzkonsole oder eine Fernbedienung mit einem Betriebhebel durchgeführt werden.
3.. Teleskope Ausleger: Beine mit einem Gewicht von 3 Tonnen oder weniger verfolgen eine zweistufige Spinnenbeinstruktur, die durch Hydraulikdruck erweitert werden kann. Wenn sich das Oberbein vom Hauptchassis erstreckt, wird sich auch der Unterbeinteil entsprechend ausdehnen. Die Beine und Füße können manuell weiter gesenkt und mit Stiften fixiert werden.
4. Rotary -Plattform: Der Ausleger ist mit der hydraulischen Winde und Plattform angeschlossen. Die Plattform (rotierende Plattform) kann sich bis zu 360 Grad drehen. Das Lebedrahtseil verläuft durch die Windentrommel und erreicht den Riemenscheibenblock und den Haken (oder andere Zubehör) entlang des Auslegers.
5. Drehmomentdisplay: Es kann deutlich die Hebehöhe und die Belastungskapazität der Maschine anzeigen.
Die Nachfrage nach Spinnenkranen in kleinen Projekten nimmt zu und sie haben viele Vorteile gegenüber großen Kranen. Sie haben eine kompakte Struktur und können sich flexibel zwischen Gebäuden und eingeschränkten Bereichen bewegen. Sie sind die bevorzugten Kräne für viele Installations- und Wartungsvorgänge für Gebäude, die häufig innerhalb und außerhalb von Gebäudesälen für die Installation von Glasscheiben oder -geräten auftreten.